DLC 코팅 곰팡이 코어 8개 구멍 PET 병 뚜?? 곰팡이의 고정밀 부품

제품 개요

DLC로 코팅된 고 정밀 폼 코어는 PET 병 뚜?? 생산에 사용되는 8개 구멍의 플라스틱 주사 폼을 위해 설계되었습니다.이 곰팡이 코어는 안정적인 구멍 기하학을 제공합니다, 탈형 과정에서 마찰을 줄이고, 고 사이클 주사형 조건에서 일관된 차원 조절.

주요 특징 및 기술 이점

• DLC (다이아몬드와 같은 탄소) 표면 코팅

• 다중 구멍 곰팡이 균형을위한 높은 차원 정확성

• 연속 생산 주기에 더 나은 마모 저항성

• 안정적인 동심성 및 구멍 정렬

• 고속, 고출력 주사형조에 적합합니다.

• 고객 특성에 맞게 완전히 맞춤형 및 제조

응용 및 산업 사용

• PET 병 뚜?? 주입 폼

• 다중공간 (8공간 이상) 곰팡이 시스템

• 포장 닫기 및 캡 생산 폼

• 의료 및 실험용 플라스틱 부품 폼

• 정밀 플라스틱 주사 도구 집합

곰팡이 구조 및 설계 설명

폼 코어는 다중 구멍 주사 폼의 중요한 기능 구성 요소이며 부품 일관성 및 폼 사이클 안정성에 직접 영향을줍니다.DLC 코팅은 플라스틱 물질과 코어 표면의 접착력을 줄입니다.모든 구조 차원 및 허용량은 승인 된 도면에 따라 생산됩니다.

제조 능력 & CNC 가공 능력

센란 프레시션은 다음과 같은 첨단 가공 및 마무리 장비를 운영합니다.

• 고 정밀 CNC 가공 센터마키노, 일본

• 가동 및 프레싱 시스템HARDINGE (미국)

• 복합축 기계화

• 가공 정확도 최대±0.002mm

모든 DLC 코팅 프로세스는 정밀 가공 후 적용되고 균일 두께를 확인합니다.

사용자 정의 개발 및 OEM 협력 프로세스

1. 고객이 2D 도면 또는 3D CAD 데이터를 제출합니다.

2. 엔지니어링 검토 및 제조성 분석

3. 재료 및 표면 처리 확인

4. 정밀 가공 및 DLC 코팅

5. 차원 검사 및 승인

6. 대량 생산 및 최종 품질 관리

모든 프로젝트는인쇄용 / OEM 제조 모델.

품질 관리 및 수출 경험

• 입물물질 검사 및 추적성

• 작업 중 차원 및 동심성 검사

• 표면 코팅 두께 검증

• 운송 전 최종 검사

• 국제 폼 제조업체에 서비스 하는 안정적인 수출 경험

검사 보고서는 요청에 따라 제공됩니다.

관련 제품

• 복합공간형 폼 코어 삽입

• 표면 코팅으로 된 곰팡이 구멍 삽입

• 뚜?? 및 닫기 폼용 가닥 코어

• 정밀 EDM 및 CNC 가공 폼 부품

FAQ (기술 및 구매)

Q1: 폼 코어는 표준 부품으로 공급됩니까?
A: 아닙니다. 모든 곰팡이 코어는 고객의 그림에 따라 주문 제작됩니다.

Q2: 곰팡이 코어에 DLC 코팅의 이점은 무엇입니까?
A: DLC 코팅은 표면 마찰과 마모를 줄이고 부드러운 탈형과 더 긴 도구 수명을 지원합니다.

Q3: 이 곰팡이 코어는 8개 이상의 구멍이 있는 곰팡이에 사용할 수 있습니까?
A: 예. 형태 배열에 따라 더 많은 구멍 수를 위해 디자인을 조정할 수 있습니다.

Q4: 어떤 허용 수준이 달성될 수 있습니까?
A: 핵심 기하학에 따라 전형적인 가공 용도는 ±0.002~0.005mm입니다.

인용문 을 얻으십시오

주문형 DLC 코팅 곰팡이 핵심 부품에 대한 전문적인 평가와 견적을 받기 위해 그림이나 기술 사양을 제출하십시오.