1.2083 (AISI 420) 곰팡이 부품

제품 개요

1.2083 질소 처리를 받은 다중 구멍 플라스틱 주사형 부품고출력, 다중공개 주사 폼을 위해 설계된 정밀 폼 부품으로, 부식 저항, 마모 저항 및 장기적인 차원 안정성을 요구합니다.센란 정밀, 모든 부품은 엄격히 공급됩니다사용자 지정 / OEM / 인쇄용포장 및 의료 폼링 애플리케이션의 기술적 요구 사항을 충족시키기 위한 기초입니다.

주요 특징 및 장점

• 1.2083 스테인레스 스틸 (DIN 표준)

• 질소 (nitriding) 표면 처리

• 고 캐비테이션 주사 폼에 적합합니다.

• 연속 생산 사이클에서 안정적인 성능

• 습기에 민감한 환경의 좋은 부식 저항성

• 통일된 구멍에서 구멍으로의 차원 반복성

응용 분야 / 산업용

• 다중공개 플라스틱 주사 폼

• 병 및 포장 폼 시스템

• 뚜??, 닫기 및 밀폐 부품 폼

• 의료용품 및 일회용품 폼

• 대용량 주사형 도구

곰팡이 구조와 설계 설명

1.2083 재료로 제조된 다중공개 폼 구성 요소는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.

• 코어 삽입

• 칸막이 삽입

• 금속 용품, 금속 용품

질소 처리는 가혹한 표면 층을 형성하여 가려지기 저항성을 높이고 단단한 핵을 유지하여 곰팡이 사용 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.모든 부품은 정확한 적합성을 보장하기 위해 고객 제공 된 도면에 따라 생산됩니다., 올바른 정렬 및 기존 곰팡이 구조와 호환성.

제조 능력 및 CNC 가공

센란 프레시션은 안정적인 품질을 보장하기 위해 제어 된 가공 및 마무리 프로세스를 적용합니다.

• 고 정밀 CNC 프레싱

• 원심 및 위치 기능을 위한 CNC 회전

• 결정적 허용값을 위한 정밀 밀링

• 통제된 나이트라이딩 처리

• 복잡한 기하학에 대한 선택적 EDM

생산은 첨단 가공 센터에 의해 지원됩니다마키노그리고하딩, 수출 등급 곰팡이 부품에 적합한 일관된 차원 조절을 가능하게합니다.

사용자 정의 개발 / OEM 협력 프로세스

1. 도면 및 기술 사양의 검토

2. 재료 및 표면 처리 확인

3. CNC 가공 및 정밀 마감

4. 질소 처리 과정

5. 차원 검사 및 품질 검증

6. 보호용 포장 및 운송

모든 부품은인쇄용 OEM 부품요청이 없는 한 설계 변경 없이

품질 관리 및 수출 경험

• ISO 기반 품질 관리 시스템

• 입물물질 검사 및 추적성

• 프로세스 중 차원 모니터링

• 운송 전 최종 검사

• 국제 포장 및 의료 폼 제조업체에 폼 부품 공급에 대한 장기 수출 경험

관련 제품

• 복합공간형 폼 코어 삽입

• 플라스틱 주사 곰팡이 구멍 부품

• 폼 핀 및 수갑

• 스테인리스 스틸 폼 삽입

• 정밀 CNC 가공 폼 부품

FAQ 기술 및 구매

Q1: 1.2083 재료의 장점은 다중 구멍 곰팡이에 대한 무엇입니까?
1.2083은 높은 출력형태 환경에 적합한 부식 저항성과 안정적인 기계적 특성을 제공합니다.

Q2: 질소 처리는 무엇을 개선합니까?
질소 처리는 내부 강도를 유지하면서 표면 경화와 마모 저항을 증가시킵니다.

Q3: 이 부품은 기존 폼에서 대체로 사용할 수 있습니까?
예, 대체 부품은 원본 도면이나 샘플에 따라 엄격하게 제조될 수 있습니다.

Q4: 표준 크기가 있습니까?
아니, 모든 성형 부품은 제작된 인쇄기반에 따라 주문제작됩니다.

예금 요청

가격 및 납품 시간1.2083 질소 처리를 받은 다중 구멍 플라스틱 주사형 부품, 기술 도면 또는 사양을 제공하시기 바랍니다.
센란 정밀포장 및 의료 주사 폼을 위한 정밀 폼 부품의 OEM 제조에 특화되어 있습니다.