CNC 가공 H13 나사 부싱 금형 부품 (HRC 48 ~ HRC 52)

Precision flange yokes are CNC machined coupling components designed to connect rotating shafts and transmit torque with stable alignment and controlled tolerances for reliable assembly fit and consistent rotational accuracy.

플랜지 요그는 회전 샤프를 연결하고 안정적인 정렬로 토크를 전송하는 데 사용되는 결합 부품입니다. 고속 또는 높은 부하의 조립체에서는 동심성, 평면성에서 작은 오차도 발생합니다.,또는 볼트홀 위치가 진동, 조기 마모, 그리고 불규칙한 성능을 만들 수 있습니다.정밀 플랜지 요크고객 도면에 따라 CNC 가공되어 안정적인 조립 적합성과 일관된 회전 정확성을 지원합니다.

주문 정밀 가공 제조업체로서 우리는 엄격한 통제와 함께 플랜지 요그와 관련 결합 부품 생산닷럼, 동심성/발기, 표면 평면성, 장착 인터페이스프로토타입이나 생산 팩이 필요하든, 우리는 반복성, 문서화, 그리고 까다로운 기계적 애플리케이션을 위한 안정적인 품질에 초점을 맞추고 있습니다.

A플랜지 요크일반적으로 플랜지된 장착면과 셰프트 또는 짝짓기 짝짓기와 접점을 갖는 허브 섹션을 특징으로 하는 가공된 결합 요소입니다. 설계에 따라 내부 스레드를 포함할 수 있습니다.파일럿 지름, 볼트 서클, 무게 감소 주머니, 균형 관련 기하학.

• 전송토크연결된 부품들 사이에
• 유지동축 정렬진동 및 마모를 줄이기 위해
• 플랜지 얼굴과 볼트 패턴을 통해 안정적인 장착 인터페이스를 제공
• 기계 시스템에서 반복 가능한 조립 및 서비스 가능성을 지원합니다

• 플랜지 표면볼트 원 / 장착 구멍
• 정확한 중심을 위해 파일럿 지름
• 내부/외부 힌딩 또는 샤프트 인터페이스 기하학이 있는 허브 섹션
• 무게와 딱딱함을 최적화하기 위해 가공된 주머니 또는 가벼운 구멍
• 안전한 조작과 일관성있는 적합성을 위해 표면 마감 및 가장자리 제어

플랜지 요그는 일반적으로 토크 요구 사항, 부식 노출 및 무게 목표에 따라 합금강, 스테인리스 강철 또는 다른 엔지니어링 금속으로 생산됩니다.열 처리 및 표면 완화는 강도를 향상시키기 위해 당신의 사양에 따라 적용 될 수 있습니다, 마모 저항성, 그리고 부식 성능

정밀 플랜지 목은접착 및 전력 전송 장치다음을 포함합니다.

• 정밀 정렬을 필요로 하는 샤프트 결합 시스템
• 유출 조절이 중요한 회전 집합체
• OEM 장비용 맞춤형 기계적 인터페이스
• 정밀 가공 결합 부품의 프로토 타입에서 생산 프로그램
• 유지보수 및 업그레이드에 필요한 대체 부품

정확한 장비는 고객 설계에 따라 달라집니다. 우리는 엄격하게 당신의 그림과 요구 사항에 따라 제조합니다.

플랜지 요그는 여러 가지 중요한 특징을 결합합니다. 플랜지 얼굴, 볼트 패턴, 파일럿 및 허브 기하학, 따라서 프로세스 제어 및 검사가 필수적입니다.

• 힙 및 코아시얼 기능에 대한 CNC 회전
• 보트 패턴, 주머니 및 키 기하학에 대한 CNC 프레이싱
• 표면 평형화를 위해 썰거나 랩 (필요에 따라)
• 집합 안전에 대한 빗방울 및 가장자리 제어
• 선택적 열처리 조정 및 표면 마감

• 농도/출류량조종사, 허브 및 장착 데이터 사이의 제어
• 얼굴의 평면성 및 수직성안정적인 플랜지 장착용
• 정확함볼트 원 위치구멍 허용도
• 파일럿 및 짝짓기 인터페이스의 표면 마무리 제어
• 당신의 GD&T와 중요한 차원 목록에 맞춰 차원 검사

• 차원 검사 보고서 사용 가능
• 소재 인증서 및 열처리 기록
• 필요한 경우 추적성 표시 옵션

더 안정적인 회전과 낮은 진동
정확한 배류와 동심성은 불균형과 관련된 진동을 줄이고 조립 장치의 안정성을 향상시킵니다.

신뢰성 있고 더 빨리 조립
제어 된 플랜지 표면, 파일럿 및 볼트 패턴은 재작업을 줄이고 반복 가능한 설치를 보장합니다.

용기 및 연결된 부품의 더 긴 사용 기간
더 나은 정렬은 불규칙한 부하를 줄이고, 샤프트, 베어링 및 커플링의 수명을 향상시킵니다.

프로토타입에서 생산에 이르기까지 일관된 품질
반복 가능한 CNC 프로세스와 검사 방식은 성능 변동 없이 확장 가능한 공급을 지원합니다.

• 2D 도면 (PDF/DWG) 및 3D CAD (STEP/IGES)
• 재료 요구 사항 (또는 충전/환경 세부 사항 추천)
• 수량 및 목표 수명
• 결정적 허용도와 GD&T (발류, 동심성, 평면성, 수직성)
• 볼트 원의 세부 사항 (홀 크기, 개수, PCD, 위치 허용)
• 조종사 지름 및 적합성 요구 사항
• 셰프트 인터페이스 세부 정보 (실용할 경우 스레드, 굴착, 키웨이, 스플라인 등)
• 표면 마감/복장 요구 사항
• 검사/문서 필요성 (FAI, 보고서 형식, 추적성)

• 플랜지 멍에 는 무엇 을 위해 사용 됩니까?
  플랜지 요그는 회전하는 조립 장치의 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 플랜지 장착 인터페이스와 토크 전송 및 정렬을위한 허브 섹션을 제공합니다.
• 플랜지 요크에 가장 중요한 허용 범위는 무엇일까요?
  가장 일반적으로 회전 기능, 표면 평면성 / 세로성 및 볼트 구멍 위치 정확성 사이의 배류 / 집중성, 이는 진동 및 조립 적합성에 영향을 미칩니다.
• 프로토타입에서 생산까지 맞춤형 플랜지 목을 만들 수 있나요?
  예, 우리는 프로토타입, 소량, 생산량을 지원합니다.
• 검사 보고서와 재료 인증서를 제공합니까?
  예. 검사 보고서 및 인증서는 요청에 따라 제공될 수 있습니다.