H13 / SKD61 에젝터 수갑

제품 개요

센란 정밀제조업SKD61 다이 스틸 에젝터 수갑통합된물줄 (냉각) 구멍주사형용 용품입니다.인쇄용 제품 (OEM)기본으로, 이 배출 수갑은 안정적인 배출, 효율적인 열 조절, 그리고 높은 사이클 폼링 조건에서 긴 서비스 수명을 제공하기 위해 설계되었습니다.

주요 특징 및 기술 이점

• SKD61 고열 피로 저항을 위한 고온 작업 도형 강철

• 열 분비를 개선하기 위한 통합 물줄 구멍 설계

• 제어 된 열처리 후 최적화 된 경화 및 견고성 균형

• 부드러운 발사기 움직임을위한 높은 동심성과 직렬성

• 정밀 CNC 가공 및 안정적인 허용도를 위한 내부 밀링

• 장시간, 고구멍 주사 폼 작업에 적합합니다

응용 시나리오 / 산업 응용

• 병 뚜?? 과 닫기용 플라스틱 주사 폼

• 포장과 관련된 폼링 시스템

• 안정적인 발사 성능을 필요로 하는 의료용 플라스틱 폼 도구

• 증강 냉각 요구 사항이있는 다중 구멍 주입 폼

• 대체 또는 맞춤형 배출기 장갑 부품

곰팡이 구조 및 설계 설명

배출기 장갑은 배출기 핀과 핵심 부품과 함께 작동하여 형성된 부분을 원활하게 풀어줍니다. 물줄 구멍을 통합함으로써,방출 부위의 지역 열 축적이 감소합니다., 순환 안정성을 향상시키고 열 변형을 최소화합니다. SKD61 재료는 반복 된 열 및 기계적 스트레스 하에서 수면 무결성을 유지하는 것을 보장합니다.

제조 능력 & CNC 가공 능력

센란 프레시션은 다음과 같은 첨단 정밀 가공 장비를 운영합니다.

• 마키노고 정밀 CNC 가공 센터 (일본)

• 하딩CNC 회전 기계 (미국)

• CNC 회전, 프레싱, 깊은 구멍 뚫기, 내부 썰기 및 EDM

• 제어 된 열처리 및 차원 안정화

전형적인 허용값은±0.003mm ~ ±0.01mm, 장갑 길이와 내부 구조에 따라.

사용자 정의 개발 / OEM 협력 프로세스

1. 고객 설계 및 냉각 레이아웃 검토

2. 재료 및 열처리 사양 확인

3. 정밀 CNC 가공 및 수선 뚫기

4. 열처리 및 스트레스 완화

5. 최종 밀링 및 차원 검사

6. 포장 및 수출 운송

모든 부품은 고객의 도면이나 기술 사양에 따라 엄격하게 제조됩니다.

품질 관리 및 수출 경험

• 입수물질 검증 및 추적성

• 작업 중 차원 및 동심성 검사

• 열처리 후 경화 및 표면 품질 검사

• 운송 전 최종 검사

• 국제 폼 제조업체에 서비스 하는 안정적인 수출 경험

관련 제품 추천

• 소재가 아닌 다른 소재

• 모형 코어 삽입 및 수면

• 냉각 코어 핀 및 물 냉각 곰팡이 부품

• 다중공간 곰팡이 예비 부품

FAQ 기술 및 조달

Q1: 왜 SKD61이 배출기 장갑에 적합합니까?
SKD61은 열, 마모 및 열 피로에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 반복 된 주사 폼핑 주기에 적합합니다.

Q2: 물 라인 구멍을 사용자 정의 할 수 있습니까?
그래, 직경, 위치, 레이아웃은 그림에 따라 완전히 조정할 수 있어

Q3: 어떤 허용값을 달성 할 수 있습니까?
콘센트리시티와 차원 허용량은 일반적으로 ±0.003mm에서 ±0.01mm까지 있습니다.

Q4: 이 수갑은 다중 구멍 폼에 적합합니까?
예, 안정적인 냉각과 배출을 필요로 하는 고공구성 폼에서 일반적으로 사용됩니다.

Q5: 소량 또는 시험 주문을 지원합니까?
예, 프로토타입, 파일럿, 대량 생산 주문은 지원됩니다.

인용문 을 얻으십시오

기술 평가 및 가격 결정SKD61 물줄기 구멍이 있는 다이 스틸 에젝터 장갑, 당신의 도면 또는 사양과 함께 Senlan 정밀 연락하십시오. 우리의 엔지니어링 팀은 상세한 OEM 제조 제안을 제공할 것입니다.