열처리된 SKD61 캡 곰팡이 삽입

제품 개요

센란 정밀제조업열처리된 SKD61 폼 코어 삽입플라스틱 병 뚜?? 생산에 사용되는 주사 폼을 위해 고안되었습니다.맞춤형 / OEM / 인쇄용기본, 이 코어 삽입은 안정적인 경화, 좋은 열 피로 저항, 그리고 높은 사이클 캡 폼핑 애플리케이션에 대한 신뢰할 수 있는 차원 일관성을 제공합니다.

주요 특징 및 기술 이점

• SKD61 (H13 동등) 도구제철, 핫 작업 곰팡이 조건에 적합

• 통제진공 또는 기존 열처리안정된 경화와 견고성

• 열 경화 및 주기적 스트레스에 대한 좋은 저항성

• 다공개 캡 폼에 대한 일관된 차원 정확성

• 경화 또는 질산화와 같은 표면 가공 과정과 호환됩니다.

• 고객 설계 및 사양에 따라 엄격하게 제조

응용 시나리오 / 산업 응용

• 플라스틱 병 뚜?? 주입 폼

• 대용량 생산용 다공개 캡 폼

• 안정적인 핵심 성능을 필요로 하는 포장 폼 시스템

• 곰팡이 재건 및 교체 코어 삽입

• 식품용 포장 부품의 주사 폼

곰팡이 구조 및 설계 설명

SKD61 코어 삽입기는 일반적으로 주사형조 과정에서 반복적인 열순환과 기계적 부하에 노출되는 병 캡 폼의 코어 쪽에 설치됩니다.정밀 가공과 결합 된 적절한 열 처리는 안정적인 적합성을 보장합니다., 감소 변형, 그리고 긴 생산 라인에서 일관된 폼드 부품 품질.

제조 능력 & CNC 가공 능력

센란 프레시션은 첨단 가공 및 마무리 장비를 갖추고 있습니다.

• 마키노고 정밀 CNC 가공 센터 (일본)

• 하딩CNC 턴 (미국)

• CNC 밀링, CNC 턴링, 표면 맷 및 EDM

• 내부 또는 자격을 갖춘 외부 열처리 제어

일반적으로 얻을 수 있는 허용값은±0.003mm ~ ±0.01mm부품 기하학과 기술 요구 사항에 따라

사용자 정의 개발 / OEM 협력 프로세스

1. 고객 도면 및 기술 사양 검토

2. 재료 선택 및 열처리 계획 확인

3. CNC 가공 및 중간 검사

4. 열처리 및 스트레스 완화

5. 최종 정밀 가공 및 검사

6. 포장 및 수출 운송

모든 프로젝트는인쇄용 OEM 워크플로우승인된 도면으로부터 벗어날 수 없습니다.

품질 관리 및 수출 경험

• 원자재 검사 및 추적성

• 주요 가공 단계에서의 차원 검사

• 열처리 후의 경화 및 시각 검사

• 운송 전 최종 검사

• 국제 고객에 폼 부품 공급에 대한 광범위한 수출 경험

관련 제품 추천

• SKD61 폼 코어 핀 및 삽입

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• 금속, 금속, 금속, 금속

• 다중공간 곰팡이 예비 부품

FAQ 기술 및 조달

Q1: 왜 SKD61이 병 캡 폼 코어 삽입에 적합합니까?
SKD61은 반복된 폼핑 사이클에서 좋은 열 저항성, 견고성 및 차원 안정성을 제공합니다.

Q2: 경도는 고객에 의해 지정 될 수 있습니까?
예. 경직 범위와 열처리 요구 사항은 그림에 따라 엄격하게 정의됩니다.

Q3: 기존 폼을 위한 교체 코어를 지원합니까?
예, 교체 및 리뉴얼 코어 삽입은 샘플 또는 도면을 기반으로 제조 될 수 있습니다.

Q4: 어떤 허용 수준이 달성 될 수 있습니까?
전형적인 허용은 기하학에 따라 ±0.003mm에서 ±0.01mm까지 있습니다.

Q5: 표면 처리가 가능합니까?
선택적인 닦거나 표면 처리가 응용 필요에 따라 적용 될 수 있습니다.

인용문 을 얻으십시오

가격, 납품 시간, 또는 기술 평가열처리된 SKD61 폼 코어 삽입, 당신의 그림과 함께 Senlan 정밀에 문의하십시오. 우리의 엔지니어링 팀은 상세한 공고와 제조 평가 제공 할 것입니다.