부식 저항성 코어 삽입자

제품 개요

센란 정밀제조업내면 밀링이 있는 부식 저항형 둥근 코어 삽입핫 러너 주사 폼링 시스템에 사용된다. 이 삽입물은 엄격히 고객의 도면 (인형 인쇄) 에 따라 생산되며 원활한 녹화 흐름을 보장하고 안정적인 차원 조절을 위해 설계되었습니다.그리고 높은 온도에서 긴 서비스 수명, 고 사이클 폼링 환경

주요 특징 및 장점

• 부식 저항성 물질(화면 사양에 따라) 핫 러너 작동에 적합합니다.

• 내부 밀링 프로세스높은 동심성, 둥글성 및 표면 일관성을 위해

• 안정적인 열 성능연속적인 뜨거운 러너 온도에서

• 정밀 둥근 기하학녹기 흐름을 최적화하고 물질 분해를 줄이기 위해

• OEM / 비 표준 제조고객 도면에 전적으로 기반한

• 일관성 있는 품질다중공구 및 고출력 폼용

응용 분야 / 산업용

• 핫 러너 주사형조 시스템

• 플라스틱 병과 병 뚜?? 의 곰팡이

• 부식 저항을 필요로 하는 포장 폼

• 의료 및 위생 관련 플라스틱 폼링 부품

• 높은 온도 안정성 요구사항을 갖춘 다중공개 주사 폼

곰팡이 구조 및 설계 설명

고온 러너 시스템에서 원형 코어 삽입은 녹기 분포, 흐름 안정성 및 부품 품질에 직접 영향을 미칩니다. 내부 밀링 과정은 정확한 내부 기하학, 제어 된 원형성,그리고 균일한 벽 두께핫 러너 매니폴드와 주변 곰팡이 구성 요소에 대한 적절한 적합성은 도면으로 정의된 허용량에 따라 유지되며 신뢰할 수있는 조립과 장기적인 운영을 지원합니다.

제조 능력 및 CNC 가공

• 기계장비:마키노 (일본) 와 하딩 (미국) 의 고정도 CNC 기계

• 핵심 프로세스:CNC 회전, CNC 프레싱, 내부 썰기, 정밀 마무리

• 차원 제어:내부 지름과 동심성 (concentricity) 에 대한 엄격한 허용량 관리

• 표면 상태:고온 러너 성능에 따라 지정된 토양 내부 표면

• 생산 안정성:대량 주문 및 반복 주문에 적합합니다.

사용자 정의 개발 / OEM 워크플로우

1. 기술 검토도면, 재료, 허용도 및 핫 러너 인터페이스 요구 사항

2. 프로세스 계획기계화 및 내부 밀링 전략의 정의

3. 정밀 제조CNC 가공 및 밀링 수행

4. 검사차원, 동심성 및 표면 검증

5. 배달수출 표준 포장 및 문서

품질 관리 및 수출 경험

• 물질 추적성 및 입국 검사

• 가공 중 차원 및 밀링 검사

• 적합성, 기하학 및 표면 상태에 대한 최종 검사

• 국제 곰팡이 제조업체를 지원하는 안정적인 수출 경험

• 장기 공급 프로그램에서 일관된 품질

관련 제품

• 핫 러너 코어 삽입 및 마모 부품

• 곰팡이 구멍 및 코어 삽입

• 포장 폼을 위한 힌드 코어 삽입

• 인쇄용 주사 폼 예비 부품

FAQ (기술 및 구매)

Q1: 왜 내면 밀링이 뜨거운 러너 코어 삽입에 중요한가?
내부 밀링은 정확한 둥글기, 동심성 및 부드러운 내부 표면을 보장하며 이는 안정적인 녹기 흐름과 열 성능에 중요합니다.

Q2: 이 삽입기는 표준 부품인가요?
아니, 모든 삽입은 OEM이고 고객 그림에 따라 엄격히 제조됩니다.

Q3: 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
재료 선택은 염화 및 온도 저항을 포함하여 도면 요구 사항과 뜨거운 러너 운영 조건에 기초합니다.

Q4: 이것들이 다중공구형 핫 러너 폼에 사용될 수 있나요?
맞습니다. 차원의 일관성과 반복성은 다중공간 폼 애플리케이션을 지원합니다.

인용문 을 얻으십시오

당신의 그림, 재료 사양, 허용 요구 사항, 주문 양을 보내십시오.부식 저항성 내부 토양 둥근 코어 삽입정확히 당신의 뜨거운 러너 시스템 요구 사항에 의해 제조되었습니다.