단단한 스프루 부싱 및 위치 링 ∙ 정밀 주사 곰팡이 부품

제품 개요

열처리 주입형 부품 √ 유통자 단袖 반지정밀 폼 구성 요소는 안정적인 정렬, 마모 저항 및 방수 성능을 필요로 하는 주사 폼 시스템에 설계되었습니다.센란 정밀에사용자 지정 / OEM / 인쇄용이러한 부품은 크기의 안정성과 내구성이 중요한 포장 및 의료 주사 곰팡이에서 장기 작동을 위해 최적화됩니다.

주요 특징 및 장점

• 열처리 된 강철 구조로 강도와 마모 저항을 향상시킵니다.

• 냉각이 많은 곰팡이 환경에 적합한 방수 설계

• 열처리 후 안정적인 차원 정확성

• 다중공개 폼 시스템에서 일관성 있는 성능

• 마찰 및 조립 착용을 줄이기 위해 부드러운 표면 마무리

• 고객 그림에 따라 엄격하게 설계 (인형 인쇄)

응용 분야 / 산업용

• 주입 폼 분배 시스템

• 병과 뚜?? 의 덩어리 집합

• 냉각 순환장치의 포장 폼

• 의학적 주사 폼 부품

• 정밀 폼 정렬 및 지원 구조

곰팡이 구조와 설계 설명

분배자 짧은 장갑 고리는 일반적으로 정밀 가공 후 정렬 및 유체 격리 작업을 지원하는 주사형 조립 장치 내의 기능 인터페이스 구성 요소로 사용됩니다.,제어된 열처리가 적용되어, 차원 안정성을 유지하면서 강도와 사용 수명을 향상시킵니다.방수 설계는 집중 냉각 채널 또는 습한 생산 환경이있는 곰팡이에서 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다..

제조 능력 및 CNC 가공

센란 프레시션은 반복 가능한 품질을 보장하기 위해 제어 된 가공과 열 프로세스를 적용합니다.

• 원심형 수갑 기하학용 CNC 회전

• 기능적 인터페이스를 위한 CNC 프레이싱

• 용도 결정적인 표면을 위한 정밀 밀링

• 제어 된 열처리

• 조립 신뢰성을 위한 최종 표면 가공

일본의 MAKINO와 미국의 HARDINGE 장비를 포함한 첨단 가공 능력은 수출 지향적인 폼 부품의 안정적인 생산 품질을 지원합니다.

사용자 정의 개발 / OEM 협력 프로세스

1. 기술 도면 및 사양 검토

2. 재료 선택 및 열처리 계획

3. CNC 가공 및 사전 완성 검사

4. 열처리 및 스트레스 완화

5. 정밀 밀링 및 최종 검사

6. 포장 및 배달

모든 부품은주문 OEM 부품.

품질 관리 및 수출 경험

• ISO 기반 품질 관리 절차

• 들어오는 원자재 검증

• 작업 중 차원 검사

• 열처리 후의 정확성 검사

• 수출운송 전 최종 검사

• 해외 고객에게 폼 부품 공급에 대한 풍부한 경험

관련 제품

• 주사형 펌프 부싱 및 수면

• 폼 가이드 핀 및 정렬 부품

• 복합공간형 폼의 마모 부품

• 정밀 열처리 된 폼 삽입물

• CNC 가공형 펌프 부품

FAQ 기술 및 구매

Q1: 이 부품에 열처리가 필요한 이유는 무엇입니까?
열처리는 마모 저항력과 기계적 안정성을 향상시켜 고주기 폼 작업에서 서비스 수명을 연장합니다.

Q2: 이 부품은 냉각 물 순환을 가진 곰팡이에 적합합니까?
그래요. 디자인과 재료 선택은 냉각이 많은 곰팡이 환경에서

Q3: 당신은 기존 곰팡이 샘플에 따라 제조 할 수 있습니까?
그래요, 그림은 선호하지만 샘플은 역공학으로 평가할 수 있습니다.

Q4: 표준 크기가 있습니까?
아니, 모든 유통업체 단袖 반지는 OEM 기반으로 제작됩니다.

예금 요청

가격, 납품 시간, 또는 기술 컨설팅열처리 분배기 단袖 반지 주사형 부품, 당신의 도면이나 사양을 제출하십시오.
센란 정밀포장 및 의료용 고정도 주사 폼 부품의 OEM 제조를 지원합니다.