DAC (H13) 냉각 코어 핀 Ra 0.6 표면 끝 주입 곰팡이 부품

제품 개요

DAC 재료 냉각 코어 핀정밀 주입 폼 구성 요소로 효율적인 열 분산과 안정적인 폼 성능을 위해 설계되었습니다.센란 정밀에사용자 지정 / OEM / 인쇄용이 핵심 핀은 제어 된 내부 냉각 구조와라 0.6, 고 사이클 주사 폼의 차원 안정성, 표면 품질 및 긴 서비스 수명을 지원합니다.

주요 특징 및 장점

• 균형 잡힌 강도와 열 성능을 가진 DAC 도구 철

• 폼 온도 조절을 개선하기 위한 통합 냉각 설계

• 마찰 및 재료 접착을 줄이기 위해 Ra 0.6까지의 표면 닦기

• 반복적인 열순환에서 안정적인 차원 정확성

• 다중 구멍 및 높은 출력 폼 구성에 적합합니다

• 고객 도면에 따라 엄격히 제조됩니다.

응용 분야 / 산업용

• 병과 포장용 주사 폼

• 뚜??, 닫기 및 전형 폼 시스템

• 의학적 주사 폼 부품

• 효율적인 내부 냉각을 필요로 하는 곰팡이

• 고정밀, 고주기 생산 도구

곰팡이 구조와 설계 설명

냉각 코어 핀은 주사 폼 내 중요한 기능 요소이며, 순환 시간 및 제품 일관성에 직접 영향을줍니다. DAC 물질은 신뢰할 수있는 경화와 열 안정성을 제공합니다.정밀 기계화 된 냉각 채널은 열 전달 효율을 향상시킵니다.Ra 0.6까지 제어 된 닦은 것은 부드러운 탈형 및 녹은 플라스틱과 일관된 표면 상호 작용을 보장합니다.

제조 능력 및 CNC 가공

센란 정밀은 첨단 가공 과정을 통해 정확성과 반복성을 보장합니다.

• 원동심 핀 기하학을 위한 CNC 회전

• 냉각 및 기능적 특징을 위한 CNC 프레싱

• 내부 냉각 채널을 위한 깊은 구멍 뚫기

• 용도 결정적인 표면을 위한 정밀 밀링

• 정해진 Ra 값에 따라 제어 된 닦기

제조업은 일본을 포함한 고급 장비에 의해 지원됩니다.마키노그리고 미국하딩기계.

사용자 정의 개발 / OEM 협력 프로세스

1. 고객 도면 및 기술 사양 검토

2. 재료 확인 및 냉각 설계 검증

3. CNC 가공 및 공정 검사

4. 정밀 밀링 및 표면 닦기

5. 최종 차원 및 표면 품질 검사

6. 수출 포장 및 배송

모든 부품은주문 OEM 부품.

품질 관리 및 수출 경험

• ISO 기반 품질 관리 시스템

• 원자재 추적성과 검사

• 가공 중 차원 조절

• 표면 거칠성 및 동심성 검증

• 운송 전 최종 검사

• 국제 고객에게 폼 부품 공급에 대한 풍부한 경험

관련 제품

• 정밀 폼 코어 핀 및 삽입

• 주사형 칸막이 삽입

• 냉각용 수갑 및 부시

• 복합공간형 폼의 마모 부품

• 주문형 CNC 가공 주사 폼 부품

FAQ 기술 및 구매

Q1: 코어 핀 냉각에 DAC 재료의 장점은 무엇입니까?
DAC 스틸은 내장 냉각 채널을 가진 코어 핀에 적합하도록 좋은 강도, 마모 저항성 및 열 안정성을 제공합니다.

Q2: Ra 0.6 닦는 것을 지속적으로 달성 할 수 있습니까?
네, 닦는 수준은 도면 요구 사항에 따라 통제되고 확인됩니다.

Q3: 사용자 정의 냉각 채널 디자인을 지원합니까?
예, 냉각 구조는 고객 그림이나 기술 요구 사항에 따라 완전히 사용자 정의됩니다.

Q4: 표준 크기가 있습니까?
아니, 모든 냉각 코어 핀은 엄격히 프린트 가능한 OEM 기반으로 만들어집니다.

예금 요청

가격, 납품 시간, 또는 기술 토론에 대한DAC 재료 냉각 코어 핀 주사 폼 구성 요소, 도면 또는 사양을 제공하시기 바랍니다.
센란 정밀포장 및 의료용 고 정밀 주사 폼 부품의 OEM 제조에 특화되어 있습니다.