정밀 카바이드 펀치, 고마모성 적용 분야용 텅스텐 카바이드 금형 부품

제품 개요

당사의 정밀 카바이드 펀치 및 금형 부품은 극도의 내마모성과 치수 안정성이 요구되는 적용 분야를 위해 고품질 텅스텐 카바이드로 제조됩니다.

카바이드 부품은 일반적으로 다음 분야에 사용됩니다:

• 고속 금속 스탬핑

• 프로그레시브 다이

• 정밀 블랭킹 공구

• 미세 정밀 펀칭

• 사출 금형 마모 부품

기존 공구강과 비교할 때 텅스텐 카이바파이드는 까다로운 생산 환경에서 훨씬 높은 경도와 우수한 내마모성을 제공합니다.

모든 부품은 고객의 CAD 도면에 따라 엄격하게 생산됩니다.

재료 선택 – 텅스텐 카바이드

공구강의 내마모 성능이 더 이상 충분하지 않을 때 텅스텐 카바이드가 선택됩니다.

주요 재료 특성:

• 극도로 높은 경도 (HRA 90 이상)

• 우수한 압축 강도

• 뛰어난 내마모성

• 고하중에서도 안정적인 절삭날

카바이드 등급 선택은 다음 사항에 따라 달라집니다:

• 가공물 재료 (스테인리스강, 구리, 고강도강)

• 판 두께

• 충격 하중

• 생산 속도

요청 시 사용 가능한 대체 재료:

• ASP23

• 바나디스

• CPM M4

• SKD11 / SKD61

• M2 / D2

엔지니어링 초점

카바이드 펀치는 경도와 인성의 균형을 맞춰야 합니다.
과도하게 단단한 등급은 취성 위험을 증가시킬 수 있습니다.

성능은 다음 사항에 따라 달라집니다:

• 카바이드 등급

• 입자 크기

• 날끝 형상

• 표면 마감

• 장착 정확도

1) 정밀 연삭 및 형상 제어

중요 공차:

• 치수 공차: ±0.002 mm

• 원통도 및 직진도 엄격 제어

• Ra 0.2까지의 표면 마감

고정밀 원통 연삭은 안정적인 절삭날 형상을 보장합니다.

2) 날끝 안정성 및 칩핑 방지 제어

카바이드은 HSS보다 단단하지만 더 취약합니다.

칩핑 위험을 줄이기 위해:

• 최적화된 날끝 반경 제어

• 응력 완화 장착 설계

• 제어된 연삭 열 입력

• 적절한 등급 선택

올바른 엔지니어링 설계는 펀치 수명을 크게 연장합니다.

3) 표면 처리 옵션

선택적 표면 처리는 다음을 포함합니다:

• TiN

• TiCN

• AlTiN

• DLC

• 질화 처리 (강철 부품용)

• 흑색 산화물

코팅은 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄일 수 있지만, 많은 스탬핑 적용 분야에서 카바이드은 코팅 없이도 잘 작동합니다.

기술 사양

• 제품 유형: 정밀 카바이드 펀치 / 금형 부품

• 재료: 텅스텐 카바이드 (맞춤형 등급 가능)

• 경도: HRA 88–94 (등급에 따라 다름)

• 치수 공차: ±0.002 mm

• 표면 마감: Ra 0.2 달성 가능

• 제조 유형: 맞춤형 (도면 제작)

• 열처리: 필요에 따라 (강철 부품용)

• 표준 호환성: DIN / ISO / MISUMI / DAYTON / HASCO

일반적인 적용 분야

카바이드 금형 부품은 일반적으로 다음 분야에 사용됩니다:

• 스테인리스강 스탬핑

• 커넥터 및 터미널 생산

• 리드 프레임 제조

• 자동차 구조 스탬핑

• 의료용 정밀 금속 부품

고부하 스탬핑에서 카바파이드는 교체 빈도를 크게 줄입니다.

제조 능력

처리 방법은 다음을 포함합니다:

• CNC 가공

• 정밀 원통 연삭

• 와이어 EDM

• EDM 마무리

• 표면 연삭

• CMM 검사

엄격한 검사는 상호 교환성과 반복성을 보장합니다.

품질 관리

각 부품은 다음을 거칩니다:

• 원자재 검증

• 경도 시험

• 치수 검사

• 표면 품질 검사

요청 시 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.

OEM / 맞춤형 제조

당사는 다음 사항에 따라 카바이드 펀치 및 금형 부품을 엄격하게 제조합니다:

• 2D 기술 도면

• 3D CAD 파일

• 지정된 재료 등급

• 정의된 공차 및 표면 요구 사항

표준 호환 펀치 프로파일과 특수 형상 펀치 프로파일 모두 지원됩니다.

기술 FAQ

Q1: SKH51 대신 카바이드을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?
카바이드은 공구강의 수명이 불충분한 고마모, 고속 또는 스테인리스강 스탬핑에 권장됩니다.

Q2: 카바이드 펀치에 코팅이 필요한가요?
항상 그런 것은 아닙니다. 카바이드 자체는 내마모성이 높습니다. 코팅은 마찰 조건과 가공물 재료에 따라 선택됩니다.

Q3: 미세 직경 카바이드 펀치를 제조할 수 있나요?
예. 미세 정밀 연삭은 작은 직경에서도 엄격한 공차 제어를 가능하게 합니다.

Q4: 칩핑 위험을 어떻게 줄이나요?
적절한 등급 선택, 제어된 날끝 형상 및 안정적인 장착 설계를 통해 가능합니다.

Q5: 맞춤형 프로파일을 지원하나요?
예. 특수 형상 및 비표준 펀치 디자인을 사용할 수 있습니다.

기술 견적 요청

다음 정보를 제공해 주십시오:

• 2D / 3D 도면

• 가공물 재료 유형

• 판 두께

• 생산 속도

• 표면 처리 요구 사항

당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 적용 분야를 검토하고 적합한 재료 등급 및 처리 솔루션을 추천할 것입니다.