미러-피니쉬 립스틱 곰팡이 부품 ∙ 정밀 코어 핀과 에젝터 장갑

제품 개요

플라스틱 립스틱 곰팡이 정밀 곰팡이 부품, 코어 핀과 수갑을 포함하여 화장품 포장용 주사 곰팡이 시스템에 사용되는 고정도 기능 구성 요소입니다.센란 정밀, 이 부품은 엄격하게 고객 도면에 따라 생산됩니다, 제어 된 허용, 표면 마무리, 그리고 정렬 안정적인 곰팡이 작동과 일관성 구멍 성능을 보장하기 위해.

주요 특징 및 장점

• 정밀 코어 핀 및 수갑
  정밀 하위 형성 및 반복 가능한 곰팡이 사이클을 위해 설계되었습니다.

• 좁은 차원 허용
  제어 된 동심성, 직선성, 표면 마무리.

• 안정적 인 곰팡이 성능
  긴 생산 라인 동안 마모를 줄이고 일관성을 향상시킵니다.

• 사용 가능한 재료 옵션
  툴 스틸, 스테인리스 스틸, 또는 곰팡이 설계에 기반한 구리 합금

• 인쇄용 제조
  고객 그림과 기술 사양에 따라 완전히 맞춤화됩니다.

응용 시나리오 / 산업 사용

• 립스틱 튜브 주사 폼 시스템

• 화장품 포장용 곰팡이 집합

• 다공간형 폼 코어 및 수갑 구조

• 화장품 용기용 정밀 폼

• 대용량 포장 폼 도구

곰팡이 구조 및 설계 설명

코어 핀과 슬리브는 립스틱 폼 시스템 내에서 중요한 구성 요소이며, 내부 기하학, 벽 두께 및 플라스틱 구성 요소의 표면 품질을 정의합니다.정밀 가공은 핵과 수갑 사이에 정확한 적합성을 보장, 플래시, 변형 및 곰팡이 마모를 최소화합니다. 클리어런스, 재료 단단성 및 표면 처리와 같은 설계 매개 변수는 곰팡이 구조 요구 사항에 따라 엄격하게 제어됩니다.

제조 능력 및 CNC 가공

센란 프레시션은 고정밀 폼 부품의 안정적인 제조 능력을 유지하고 있습니다.

• 고 정밀 CNC 가공 센터마키노

• CNC 회전 및 밀링 장비하딩

• 정밀 밀링 및 롤링 프로세스

• 선택적 열처리 및 표면 마감

• 프로토타입, 소량, 대량 생산 가능

사용자 정의 개발 / OEM 협력 프로세스

1. 그림 검토
   코어 핀, 수갑 기하학, 허용도 및 재료 요구 사항

2. 기술 평가
   가공 과정 및 곰팡이 호환성 평가

3. 프로세스 계획
   CNC 가공, 밀링, 폴리싱 및 선택적 열처리

4. 생산 및 공정 검사
   차원 및 표면 품질 관리

5. 최종 검사 및 배달
   검사 기록이 있는 수출 표준 포장

모든 부품은OEM / 인쇄용 제품제조 방식

품질 관리 및 수출 경험

• 입수물질 검증

• 작업 중 차원 검사

• 운송 전 최종 품질 검사

• 유럽과 북미에 대한 안정적인 수출 공급

• 화장품, 포장 및 의료 곰팡이 프로젝트를 지원한 경험

관련 제품

• 정밀 폼 코어 삽입

• 주사 곰팡이 수갑

• 다공간 곰팡이 구성 요소

• 화장품 포장재 곰팡이 부품

• 주문형 곰팡이 기계 부품

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 이 코어 핀과 수갑은 표준 부품인가요?
아니, 모든 부품은 고객 설계에 따라 주문 제작된 거야

Q2: 어떤 허용 수준이 달성될 수 있습니까?
전형적인 허용은 설계에 따라 ±0.002mm에서 ±0.01mm까지 있습니다.

Q3: 다른 재료를 선택할 수 있습니까?
그래요. 재료 선택은 곰팡이 구조와 응용 필요에 기초합니다.

Q4: 이 부품들은 다중공개 폼에 적합합니까?
예, 그들은 일반적으로 다중 구멍 화장품 곰팡이 시스템에서 사용됩니다.

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우리의 엔지니어링 팀은 당신의 프로젝트를 평가하고 납부 시간으로 기술 요금을 제공합니다.