플라스틱 주사 폼을 만들기 위해 ASSAB 강철에서 제작 된 정밀 폼 부품

동광 SENLAN Mold Parts Co., Ltd.는 2006 년에 설립되었으며, 특히 정밀 포장 폼의 비 표준 사용자 정의를 위해 폼 구성 요소의 정밀 가공에 특화되었습니다.산업 경험과 기술 전문 지식을 가진, 우리는 글로벌 고객에게 효율적이고 전문적인 폼 부품 처리 서비스를 제공합니다.

플라스틱 주사형 용품용 ASSAB 스틸로 제작된 정밀 폼 부품

우리는 플라스틱 곰팡이 구멍, 코어 핀, 삽입, 이동 코어 어셈블리 및 자동차 다이 캐스팅 곰팡이 코어 및 삽입을 포함한 다중 구멍 곰팡이 구성 요소의 정밀 가공에 초점을 맞추고 있습니다.Our products are primarily used in precision packaging molds for industries such as daily-use packaging 우리의 제품은 주로 일상용 포장품과 같은 산업용 정밀 포장형으로 사용됩니다화장품 포장, 의료용품 및 포장, 자동차, 전자 및 자동화.

While our expertise lies in machining multi-cavity molds for cosmetic caps, medical syringes, and automotive components down to micron-level accuracy, every masterpiece begins with its raw material. 우리의 전문성은 화장품 캡, 의료 주사, 그리고 자동차 부품들을 마이크로 수준까지 정밀하게 가공하는 데 있습니다.우리는 전략적으로 툴 스틸을 독점적으로 우드홀름과 같은 글로벌 리더들로부터 공급합니다.히타치, 그리고 보헬러, 제가 설명해드리죠.

H13 열공제철의 경우:

우리는 특별한 열 피로 저항성을 가진 Bohler Uddeholm® 재료를 선택합니다.이것은 자동차 곰팡이와 복잡한 구멍 삽입과 같은 고온 주사 폼핑 애플리케이션에 적합합니다.모든 팩은 추적이 가능합니다. 그래서 어디서 왔는지 정확히 알 수 있습니다.

Stavax® ESR (420 스테인리스 도구 강철)

이것은 ASSAB®에서 직접 공급되며 공장 테스트 보고서와 함께 제공됩니다.그것은 수술 기구 폼과 투명한 플라스틱 부품에 대 한 훌륭한입니다, 의료 및 광학 수준의 곰팡이에 이상적입니다.

M340 고강도 강철의 경우:

유럽 최고의 공급자로부터 고품질의 철강을 공급받습니다.대용량 생산 폼을 위한 완벽한, 스레드 코어, 에젝터 핀.

왜 우리의 재료가 중요한지:

Our raw materials are purchased directly from BOHLER and ASSAB with original certifications. 우리는 대량 수준에서 완전한 추적성을 제공합니다.ISO 13485 및 IATF 16949과 같은 의료 및 자동차 표준을 준수하는 것을 보장합니다.최적화된 강철을 사용함으로써 일반적인 대안과 비교하면 30-50%의 곰팡이 수명을 연장합니다.

• 로더스 CNC 가공:우리는 ±0.005mm까지의 끈끈한 허용도를 달성할 수 있는 5축 CNC 기계를 사용합니다. 이것은 우리가 정확성과 효율성을 동시에 보장하는 복잡한 표면을 한 번에 형성 할 수 있습니다.
• 마키노 EDM (전기 방출 기계):우리의 EDM 기계는 정밀한 전극 배열 기술을 사용하여 깊은 슬롯과 좁은 틈과 같은 복잡한 구조를 처리합니다.도구 수명을 유지하면서 높은 정확도를 제공합니다..
• 소딕 와이어 EDM (W/EDM):극도로 부드러운 완성도를 위해, 우리는 Sodick 와이어 EDM 기계를 사용합니다. 이 기계들은 최소한의 표면 거부러움을 보장합니다.
• 하딩지 CNC 터닝:우리의 CNC 턴은 신뢰성 있는 정확성과 성능을 제공합니다. 그들은 일관성 있는 품질과 높은 생산성을 보장하는, 손쉽게 회전 작업의 광범위한 처리 할 수 있습니다.
• 그릴링 및 폴리싱:우리는 첨단 밀링 및 닦기 기술을 통해 거울과 같은 표면 완화를 달성합니다.이것은 외모를 향상뿐만 아니라 주사형 부품의 demolding 저항을 감소, 생산 효율성을 향상시키고 결함 비율을 낮추는
• 열처리:재료의 특성을 향상시키기 위해 진공 소화와 질소화를 결합합니다. 이것은 가공 중에 산화 또는 변형이 없도록 보장하며 표면 경화와 마모 저항을 증가시킵니다.소재의 수명을 연장하는 것.

• CMM (코오디네이트 측정 기계):우리는 Zeiss CMM를 풀 디메이션 스캔을 위해 사용합니다. 모든 것이 CAD 도면과 일치하는지 확인하기 위해서요.
• 광학 프로젝터:우리의 광학 프로젝터는 작고 정확한 구멍의 측정과 가닥의 정확성을 가능하게 합니다.
• 강도 테스트:우리는 로크웰과 비커스 경화 테스트를 사용하여 열처리의 효과를 확인합니다.
• 실린드리시티 기기:우리의 실린더리시티 도구는 가장 높은 기준을 충족하는 완벽한 실린더 모양을 보장합니다.

아래는 전체 생산 과정에서 우리의 주요 품질 검사 항목입니다:

• 들어오는 재료: 100% 검사
• 초라한 완성: 100% 검사
• 열처리: 무작위 검사
• 얼굴 깎기: 100% 검사
• 중앙이 없는 원통 밀링: 100% 검사
• OD/ID 밀링: 100% 검사
• EDM: 100% 검사
• 와이어 절단:100% 검사
• 포장: 공식 운송 전에 최종 100% 검사

• 고 정밀 제조:다양한 산업에 필요한 엄격한 허용을 가진 곰팡이와 부품을 만드는 전문성.
• 빠르고 신뢰할 수 있는 서비스:빠른 반응과 빠른 생산, 24 시간 요금 배송 보장.
• 종합적인 해결책:곰팡이 디자인부터 생산과 유지보수까지, 우리는 귀하의 비즈니스 요구를 지원하는 서비스의 전체 범위를 제공합니다.
• 경험 많은 팀:우리의 엔지니어와 기술자는 고품질의 결과를 보장하는 곰팡이 및 부품 제조에서 오랜 경험을 가지고 있습니다.
• 유연한 생산:대규모 주문과 긴급 주문을 모두 처리할 수 있습니다. 품질에 타협하지 않으면서 제정 기간을 보장합니다.