회사 소식 도구, DFM, 곰팡이 공학

성형 은 플라스틱 을 형성 하는 것 보다 훨씬 더 많은 일 을 합니다. 또한 채우기, 냉각, 주기 시간, 부품 크기 에 영향 을 미칩니다. 의료 부품 에 있어서 성형 설계 는 처음부터 신중 하게 해야 합니다.

핵심 질문은 간단합니다.이 부분은 안정적이고 실용적인 방식으로 형성될 수 있습니까?그 질문에 답하기 위해서는 벽 두께, 유출 각도, 게이트 위치, 분리선, 환기, 배출, 냉각, 재료 흐름 등을 살펴볼 필요가 있습니다.

이 점 들 을 잘 처리 하지 않으면, 나중에 생산 과정에서 문제 가 나타날 수 있다. 짧은 촬영, 플래시, 왜곡, 침몰 흔적, 또는 불안정한 차원 을 볼 수 있다.

좋은 곰팡이는 부품만 만들어서는 안 됩니다. 아주 좁은 기계 설정을 필요로 하지 않고 계속해서 좋은 부품을 만들어야 합니다.안정적인 생산이 중요한 곳이죠.

DFM 는 문제 를 일찍 발견 하는 데 도움 이 된다

DFM 의미제조 가능성에 대한 설계간단히 말해서, 도구가 만들어지기 전에 부품 디자인이 쉽게 폼을 할 수 있는지 확인하는 것을 의미합니다.

이 단계 는 문제 를 조기에 발견 하는 데 도움 이 되기 때문 에 매우 중요 하다. 예 를 들어, 벽 두께 의 큰 변화 는 싱크 마크 나 공허 를 유발 할 수 있다. 충분한 드래프트 는 부품 을 추출 하기 어렵게 할 수 있다.잘못된 게이트 위치는 용접 라인이나 약한 영역을 일으킬 수 있습니다불균형의 러너는 구멍에서 구멍으로 질이 불안정하게 만들 수 있습니다.

일부 특징 은 도면 에 잘 보이지만 실제 폼핑 도중에는 어려워질 수 있다. DFM 이 유용 한 이유 는 이것 이다. 그것은 부품 설계 와 실제 폼핑 조건 을 연결 하는 데 도움 이 된다.

좋은 DFM 검토는 시행착오를 줄이고 나중에 도구 변경을 피하고 프로젝트를 더 원활하게 진행할 수 있습니다.

삽입형조각은 금속 부품이나 다른 구성 요소가 플라스틱과 함께 형성되어야 할 때 사용됩니다. 이것은 추가 강도, 전도성,또는 더 안정적인 조립.

이 방법 은 조립 단계 를 줄이고 위치 정확성 을 향상 시키고 부품 수 를 줄일 수 있습니다. 어떤 경우 에는 제품 을 더 견고하고 더 콤팩트 하게 만들 수도 있습니다.

그러나 삽입형태 는 쉬운 일 이 아니다. 삽입형태 는 올바르게 배치 되어야 한다. 폼링 과정 은 안정적 으로 유지 되어야 한다. 삽입형태 와 플라스틱 사이 의 결합 도 신중 하게 점검 해야 한다.

삽입 폼핑 외에도 일부 의료 프로젝트에서는 오버 폼핑, 마이크로 폼핑 또는 멀티 재료 폼핑을 사용합니다. 이러한 방법은 부드러운 접촉 영역, 밀폐 기능, 매우 작은 부품,또는 하나 이상의 재료가 포함된 제품.