회사 소식 가격이 실제 위험 요소가 아닌 경우 정밀 곰팡이 부품 공급자를 평가하는 방법

정밀 금형 부품 소싱에서 진정으로 중요한 것은 무엇인가?

소싱에서 가격은 비교하기 쉽습니다. 리드 타임은 문의하기 쉽습니다. 공장 규모는 스프레드시트에 입력하기 쉽습니다. 하지만 이러한 요인 중 어느 것도 단독으로는 한 금형 부품 공급업체가 프로젝트를 진행시키는 반면 다른 공급업체는 모든 단계에서 조용히 위험을 추가하는 이유를 설명하지 못합니다.

그 위험은 보통 견적 단계가 아닌 나중에 나타납니다. 벤치 피팅이 예상보다 오래 걸립니다. 금형 시험이 불안정해집니다. 교체 부품이 예상보다 깔끔하게 맞지 않습니다. 캐비티 간 일관성을 유지하기가 더 어려워집니다. 원래 견적은 경쟁력이 있어 보였을 수 있지만, 지연, 재작업, 조정 시간 및 생산 불확실성으로 인해 총 프로젝트 비용이 상승하기 시작합니다.

이는 특히 멀티 캐비티 툴링, 클로저 금형 및 기타 엄격한 공차 응용 분야에서 부품 안정성이 단일 '허용 가능한' 부품보다 더 중요한 경우에 해당됩니다. 이러한 프로젝트에서 구매자는 실제로 가공된 부품을 구매하는 것이 아닙니다. 그들은 반복성을 구매하는 것입니다.

이것이 경험이 풍부한 엔지니어와 구매자가 일반적으로 처음 세 가지 질문을 넘어서는 이유입니다. '이 공급업체가 부품을 만들 수 있습니까?'라고만 묻는 대신, 더 유용한 질문 세트를 묻습니다. 중요 기능은 어떻게 제어됩니까? 어떤 단계에서 확인됩니까? 주문이 이루어지기 전에 공급업체가 어떤 증거를 제공할 수 있습니까?

이러한 질문은 공급업체를 세 가지 수준으로 나누는 경향이 있습니다:

• 첫째, 형상을 한 번 만들 수 있는 공장들이 있습니다.
• 둘째, 여러 부품과 배치에 걸쳐 그 결과를 반복할 수 있는 공급업체들이 있습니다.
• 셋째, 둘 다 할 수 있고 검사 기록, 추적성 및 명확한 제어 지점으로 프로세스를 지원할 수 있는 공급업체들이 있습니다. 정밀 금형 작업의 경우, 세 번째 그룹이 일반적으로 다운스트림에서 마찰을 가장 적게 발생시키는 그룹입니다.

구매자가 어려움을 겪는 한 가지 이유는 장비 목록이 오해의 소지가 있을 수 있기 때문입니다. 공급업체는 CNC 선반, 밀링 센터, EDM, 와이어 EDM, 연삭 및 CMM 검사를 제시할 수 있으며, 이 모든 것이 사실일 수 있습니다. 하지만 기계 자체만으로는 위험을 줄이지 못합니다. 중요한 것은 공급업체가 해당 기계 주변에 프로세스를 가지고 있는지 여부입니다. 품질에 중요한 치수는 무엇이며, 작업 간에 해당 기능이 어떻게 확인되는지, 그리고 변형이 앞으로 나아가는 것을 어떻게 방지하는지 여부입니다.

더 나은 비교 방법은 프로세스 규율을 반영하는 증거를 요청하는 것입니다. 이는 종종 간단한 요청으로 시작됩니다. 공급업체가 첫 번째 품목 검사 보고서를 제공할 수 있습니까? 위치 또는 프로파일 관련 기능에 대한 샘플 CMM 보고서를 보여줄 수 있습니까? 부품에 원통형 결합 기능이 포함되어 있다면, 원형도, 원통도 또는 동심도 데이터를 제공할 수 있습니까? 표면 상태가 중요하다면, 밀봉 또는 슬라이딩 영역의 거칠기를 기록합니까? 편차가 발생하면 배치 및 시정 조치를 추적할 수 있는 명확한 방법이 있습니까?

이것들은 '추가' 질문이 아닙니다. 정밀 금형 부품 작업에서 종종 견적 단가보다 더 중요합니다. 나중에 부품에 추가 피팅이 필요하거나, 캐비티 인서트가 일관되게 작동하지 않거나, 유지 보수 교체 부품을 자신 있게 교체할 수 없다면 낮은 가격은 별로 도움이 되지 않습니다. 특히 멀티 캐비티 프로젝트에서는 작은 편차가 증폭되는 경향이 있습니다. 한 부품의 사소한 문제가 16, 24 또는 32개의 캐비티에 반복될 때 더 큰 문제가 될 수 있습니다.

이것이 프로세스 안정성이 실제 구매 기준이 되는 곳입니다. 유능한 공급업체는 부품이 어떻게 가공될 뿐만 아니라, 선반, 밀링, EDM, 연삭 및 최종 검사를 통해 안정성이 어떻게 보호될 것인지 설명할 수 있어야 합니다. 목표는 단순히 공칭 크기를 맞추는 것이 아닙니다. 목표는 상호 교환성을 유지하고, 피팅 시간을 줄이며, 예측 가능한 금형 조립 및 생산을 지원하는 것입니다.

구매자를 위해, 실용적인 공급업체 검토는 종종 다섯 가지 유형의 증거를 중심으로 구축될 수 있습니다:

• 첫째, 품목 보고서는 측정된 내용과 측정 방법을 설명합니다.
• 둘째, 기본 도구만으로는 안정적으로 확인할 수 없는 형상에 대한 CMM 데이터입니다.
• 셋째, 핀, 코어 및 기타 원통형 피팅 기능에 대한 원형도 또는 원통도 데이터입니다.
• 넷째, 밀봉 또는 슬라이딩 영역에 대한 표면 마감 검증입니다.
• 다섯째, 재료, 공정 단계, 검사 및 모든 부적합 처리와 연결되는 배치 추적성입니다. 공급업체가 이러한 정보를 명확하게 제공할 수 있다면, 대화는 훨씬 더 근거 있게 됩니다.

이것이 또한 일부 구매자가 단순히 기계 가용성보다는 프로세스 역량 중심으로 자신을 포지셔닝하는 공급업체를 점점 더 선호하는 이유입니다. 한 가지 예로, SENLAN은 멀티 캐비티 응용 분야를 위한 정밀 금형 부품 및 맞춤형 툴링을 중심으로 역량을 제시하며, ±0.005mm까지의 가공 공차, Hardinge CNC 선반, Rödermill, Makino 및 Sodick EDM 공정, ZEISS CMM 검사, 원형도 측정, 그리고 배송 전 100% 검사를 포함하는 ISO 9001:2015 기반 품질 관리를 포함하는 공개적인 주장을 하고 있습니다. 구매자가 SENLAN 또는 다른 공급업체를 평가하든, 그것은 요청할 가치가 있는 측정 가능한 지원의 유형입니다.

결론적으로, 가장 강력한 공급업체는 인상적인 브로셔를 가진 경우가 거의 없습니다. 위험을 조기에 가시화하고, 조립에 도달하기 전에 변형을 제어하며, 엔지니어링 및 구매 모두 신뢰할 수 있는 기록으로 수행된 작업을 증명할 수 있는 공급업체가 일반적으로 가장 강력합니다.

정밀 금형 부품 공급업체를 비교하는 구매자의 경우, 그것이 가장 유용한 사고방식의 전환일 수 있습니다. 공급업체가 가공할 수 있다고 말하는 것만 비교하지 마십시오. 그들이 반복할 수 있는 것, 확인할 수 있는 것, 그리고 작업이 시작되기 전에 보여줄 준비가 된 것을 비교하십시오.