Korean
고객 의 성공 이야기
빈번한 방출 긁힘과 부적절한 부각에서 무 결함 대량 생산에 이르기까지
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98% 이상 곰팡이 방출 생산량 향상 |
0 발사 스크래치 결함 |
40%↓ 곰팡이 설정 주기 감소 |
100% 스레드 & 하부 절단 충전 속도 |
AMII는 플라스틱 주사형조제 제조업체로 플라스틱 병 뚜?? 을 전문으로 하며, 식품 및 음료, 개인 관리 및 산업 포장 부문에서 널리 사용되는 제품입니다.그 구성 요소 들 은 밀봉 의 무결성 에 대한 엄격 한 표준 에 부합 합니다, 표면 외모, 그리고 차원 일관성.
복잡한 기하학으로 고 정밀 캡에 대한 시장 수요가 증가함에 따라 내부 하부 절단 및 멀티 시작 스레드 프로파일을 포함하여 AMII의 기존 폼 도구는 체계적 한계를 드러내기 시작했습니다., 생산 능력과 양질의 생산량에 동시에 압력을 가합니다.
센란을 고용하기 전에, AMII의 생산 엔지니어링 팀은 4가지 중요한 문제로 인해 계속 방해를 받았습니다.
어렵게 깎아 깎는 것
복잡한 내부 하위 기하학은 과도한 배출 힘을 요구하며, 종종 출시 중 제품 변형이나 찢어지게됩니다.
방출 스크래치 손상
발사 과정에서 곰팡이와 부분 벽 사이의 비정상적인 마찰은 팩 수준의 표면 긁힘을 발생시켜 수확률을 크게 감소시킵니다.
불완전 스레드 & 하부 절단 채울
불균형 주입 압력 분포는 가닥 뿌리와 하부 절단 세부 영역을 채우지 못하여 밀폐 실패로 이어졌습니다.
가공 정확성 부진
내부 하부 구멍에서 주류 허용량을 제어하는 것은 신뢰할 수 없었고, 결과적으로 차원 일관성이 떨어지고 곰팡이 설정 시간이 길었습니다.
AMII의 제품 기하학과 기존 도구 상태에 대한 상세한 분석을 통해 Senlan Precision Parts Co., Ltd.는맞춤형 접착성 코어 솔루션을 설계했습니다..
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01
접이식 핵 메커니즘 은 전통적인 분할 구멍 을 대체 한다
다중 세그먼트 접이성 코어는 폼 열기에 반사적으로 내부로 붕괴되어, 하층 방출에 필요한 축적 끌어내기 힘을 완전히 제거하여 모든 사이클에서 손상을 입지 않는 방출을 가능하게합니다.
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02
고 정밀 세그먼트 가공 + 통합 라핑
각 접이성 코어 세그먼트는 엄격한 허용량으로 개별적으로 CNC 가공되었으며, 다음으로 조립체로 뭉쳐졌습니다. 폼 닫기 정밀도는 ≤0.01 mm로 달성되었습니다.부각지대에서의 차원 불일치 해제.
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03
러너 시스템 및 압력 분포 재 최적화
게이트 위치와 핫 러너 밸런싱은 접이 가능한 코어 레이아웃과 연동하여 다시 설계되었으며, 가닥 뿌리에 균일한 녹음 흐름을 보장하고 완전한 채용을 위해 세부 영역을 절단했습니다.
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04
표면 처리 및 DLC 코팅 업그레이드
DLC ( 다이아몬드 같은 탄소) 코팅은 모든 방출 접촉 표면에 적용되어 마찰 계수를 60% 감소시키고 방출 스크래치 결함을 영구적으로 제거했습니다.
도입 후, AMII의 생산 라인은 짧은 시간 내에 품질과 효율성 모두에서 단계적 변화를 달성했습니다.
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0 스크래치 배출 스크래치 결함이 완전히 제거되었습니다 |
수익률 98% 곰팡이 방출 수확률이 급격히 향상 |
사이클 -40% 곰팡이 설정 및 조정 주기가 짧아졌습니다. |
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100% 채우기 스레드 및 하부 절단 완료 충전 속도 달성 |
비용 ↓ 상당히 재작업 및 폐기물 손실 감소 |
안정적 일관성 대량 차원의 일관성이 크게 개선되었습니다 |
이 솔루션 이전에는, 폼에서 나오는 모든 부각 된 뚜?? 이 우리를 긴장시켰습니다.폴플이블 코어 솔루션이 구현된 후, 그 문제들은 사실상 하루아침에 사라졌습니다. 폼의 정확성과 제품 일관성은 우리의 기대를 초과했고, 생산 팀에 대한 압력은 극적으로 감소했습니다.
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고객 |
AMII 플라스틱 주사형조 제조업체 |
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산업 |
플라스틱 포장재 / 주사형조 |
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제품 |
플라스틱 병 뚜?? (내부 뚜?? 구조) |
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솔루션 제공자 |
센란 정밀 부품 회사 |
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적용 된 해결책 |
접이성 코어 곰팡이 설계 |
비슷한 내부 하위 폼핑 과제와 직면하고 있습니까?
센란의 접착 코어 솔루션은 여러 산업에서 입증되었습니다.
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