SENLAN Precision는 48개 구멍을 개발했습니다.병 캡 곰팡이S.Pellegrino의 대표적인 유럽 미네랄 워터 브랜드입니다.

고객들의 이전 도구는 생산 성능을 제한하고 있었습니다. 주요 문제는 다음과 같습니다.

• 과도한 사이클 시간
• 부하를 가로질러 부하의 무게가 일치하지 않습니다.
• 생산 중에 심한 깜박임

목표는 분명했습니다: 생산량을 향상시키고, 구멍 일관성을 안정시키고, 대용량 캡 제조에서 폐기물을 줄입니다.

이 프로젝트는 정확성과 생산 안정성을 요구했습니다.

결정적 차원은 0.005mm 내로 제어되어야 밀폐 정확도 및 구멍에서 구멍에 대한 일관성을 보장 할 수있었습니다.계속적으로 지속될 것이라는 엄격한 기대를 가지고, 높은 출력 성능.

또한, 곰팡이는 안정적인 채식 행동, 신뢰할 수있는 열 균형, 그리고 까다로운 포장 생산 조건 하에서 강한 마모 저항을 유지해야합니다.

SENLAN Precision은 세 가지 핵심 엔지니어링 조치를 통해 프로젝트를 해결했습니다.

자연적으로 균형 잡힌 러너 레이아웃이 개발되어 48개의 구멍이 동시에 안정적인 압력 조건에서 채워지는 것을 보장합니다. 이것은 무게 변동을 줄이고 프로세스 일관성을 향상시킵니다.

냉각 시스템은 중요한 영역에서 높은 열 전도성 물질을 사용하여 재설계되었습니다. 이것은 열 분비를 개선하고 냉각 시간을 단축하고 더 빠른 생산 주기를 지원했습니다.

모든 결정적 인 폼 구성 요소는 엄격한 허용량 통제 하에 제조되었으며, 0.005mm 내의 주요 차원이 유지되었습니다. 삽입품과 기능 부품은 100% 교환성이 있습니다.유지보수 또는 교체 시 수동 설치가 필요 없도록 하는.

품질 보장은 프로젝트 전체에 통합되었습니다.

곰팡이는 다음을 통해 확인되었습니다.

• 들어오는 재료 검사
• 작업 중 차원 검사
• 조립 검증
• 결정적인 구성 요소의 CMM 최종 측정

수급 전에 준수 여부를 확인하기 위해 측정 기록이 문서화되었습니다.

새로운 폼은 가시적인 생산 향상을 가져왔습니다.

• 사이클 시간은 12s에서 9s로 줄입니다.
• 생산 효율성 25% 증가
• 폐기물 비율은 2%에서 0.1% 이하로 감소
• 48개 구멍 중량 오차 ±0.05g 내에서 제어

이러한 결과는 고객에게 더 안정적인 프로세스, 더 적은 폐기물, 더 높은 효율적인 생산을 제공했습니다.

이 프로젝트는 SENLAN Precision의 높은 캐비테이션 캡 폼 엔지니어링에 대한 능력을 보여줍니다.밀접한 용도 제조, 그리고 생산 지향적인 곰팡이 최적화.

대용량 포장용 용품의 경우, 곰팡이 성능은 일관성, 순환 효율성, 장기 안정성 등으로 정의된다. 이 48개 구멍 뚜?? 곰팡이는 이 세 가지를 모두 제공했다.