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정밀 사출 성형 금형 부품 - 플라스틱 부품용 1.2344 경화강 코어 인서트

회사 소개

Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd.는 2006년에 설립되어 금형 부품의 정밀 가공을 전문으로 하며, 특히 정밀 포장 금형의 비표준 맞춤 제작을 전문으로 합니다. 수년간의 업계 경험과 기술 전문성을 바탕으로, 우리는 전 세계 고객에게 효율적이고 전문적인 금형 부품 가공 서비스를 제공합니다.

정밀 사출 성형 금형 부품 - 플라스틱 부품용 1.2344 경화강 코어 인서트

주요 사업

우리는 플라스틱 금형 캐비티, 코어 핀, 인서트, 가동 코어 어셈블리, 자동차 다이캐스팅 금형 코어 및 인서트를 포함한 다중 캐비티 금형 부품의 정밀 가공에 집중합니다. 당사 제품은 주로 일상 용품 포장, 화장품 포장, 의료 소모품 및 포장, 자동차, 전자 제품 및 자동화와 같은 산업의 정밀 포장 금형에 사용됩니다.

재료--정밀 금형 부품용 프리미엄 공구강 | 글로벌 리더로부터 공급

우리의 전문 분야는 미크론 수준의 정확도로 화장품 캡, 의료용 주사기 및 자동차 부품용 다중 캐비티 금형 가공에 있지만, 모든 걸작은 원자재에서 시작됩니다.우리는 Uddeholm, Hitachi 및 Böhler와 같은 글로벌 리더로부터 공구강을 전략적으로 공급합니다.자세히 설명해 드리겠습니다:

H13 열간 가공강의 경우:
우리는 Bohler Uddeholm® 재료를 사용하며, 이는 뛰어난 열 피로 저항성을 가지고 있습니다. 이는 자동차 금형 및 복잡한 캐비티 인서트와 같은 고온 사출 성형 응용 분야에 완벽합니다. 모든 배치에는 전체 추적성이 제공되므로 어디에서 왔는지 정확히 알 수 있습니다.

Stavax® ESR (420 스테인리스 공구강)의 경우:
이 제품은 ASSAB®에서 직접 공급되며 밀 테스트 보고서가 함께 제공됩니다. 우수한 내식성과 거울 마감을 달성할 수 있어 의료 및 광학 등급 금형에 이상적이므로 수술 도구 금형 및 투명 플라스틱 부품에 적합합니다.

M340 고경도강의 경우:
우리는 이 프리미엄 등급 강철을 유럽 최고의 공급업체로부터 공급받습니다. 이는 극심한 내마모성을 제공하며 고부하 사이클에서도 정밀도를 유지하므로 대량 생산 금형, 나사산 코어 및 이젝터 핀에 완벽합니다.

재료가 중요한 이유:
당사의 원자재는 BOHLER 및 ASSAB에서 원본 인증서와 함께 직접 구매합니다. 우리는 배치 수준에서 전체 추적성을 제공하여 ISO 13485 및 IATF 16949와 같은 의료 및 자동차 표준을 준수합니다. 최적화된 강철 등급을 사용함으로써 일반적인 대안에 비해 금형 수명을 30-50% 연장합니다.

제조 공정-미크론 수준의 정확도를 위한 첨단 가공 기술

1. Röders CNC 가공:
우리는 ±0.005mm의 공차를 달성할 수 있는 5축 CNC 기계를 사용합니다. 이를 통해 복잡한 표면을 한 번에 형성하여 정밀도와 효율성을 모두 보장합니다.

2. Makino EDM (방전 가공):
당사의 EDM 기계는 정밀 전극 방전 기술을 사용하여 깊은 슬롯 및 좁은 간격과 같은 복잡한 구조를 처리합니다. 이 비접촉 방식은 경질 재료 및 복잡한 형상에 적합하며 공구 수명을 유지하면서 높은 정확도를 제공합니다.

3. Sodick 와이어 EDM (W/EDM):
매우 매끄러운 마감을 위해 Sodick 와이어 EDM 기계를 사용합니다. 이 기계는 최소한의 표면 거칠기를 보장하여 광학 부품 및 고정밀 금형에 완벽합니다.

4. Hardinge CNC 선삭:
당사의 CNC 선반은 안정적인 정밀도와 성능을 제공합니다. 다양한 선삭 작업을 쉽게 처리하여 일관된 품질과 높은 생산성을 보장합니다.

5. 연삭 및 연마:
첨단 연삭 및 연마 기술을 통해 거울과 같은 표면 마감 (Ra ≤ 0.1μm)을 달성합니다. 이는 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 사출 성형 부품의 이형 저항을 줄여 생산 효율성을 향상시키고 불량률을 낮춥니다.

6. 열처리:
재료 특성을 향상시키기 위해 진공 담금질 및 질화를 결합합니다. 이를 통해 가공 중 산화 또는 변형이 발생하지 않으며 표면 경도와 내마모성을 높여 재료의 수명을 연장합니다.
 

품질 검사-무결점 납품을 위한 엄격한 품질 관리

CMM (좌표 측정기):
Zeiss CMM을 사용하여 모든 것이 CAD 도면과 일치하는지 마지막 세부 사항까지 확인하기 위해 전체 치수 스캔을 수행합니다.

광학 프로젝터:
당사의 광학 프로젝터를 사용하면 작은 구멍과 나사산 정확도를 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다.

경도 테스트:
Rockwell 및 Vickers 경도 테스터를 사용하여 열처리의 효과를 확인합니다.

원통도 측정기:
당사의 원통도 측정기는 최고 수준을 충족하는 완벽한 원통형 형상을 보장합니다.
 

다음은 전체 생산 공정에서 당사의 주요 품질 검사 항목입니다.

자재 입고: 100% 검사 거친 마감: 100% 검사
열처리: 무작위 검사
표면 연삭: 100% 검사
무심 원통 연삭: 100% 검사
OD/ID 연삭: 100% 검사
EDM: 100% 검사
와이어 커팅: 100% 검사
포장: 공식 출하 전 최종 100% 검사

응용 분야-다양한 산업에 동력을 공급하는 정밀 금형 부품

Senlan을 선택해야 하는 이유?

고정밀 제조: 다양한 산업을 위한 엄격한 공차를 가진 금형 및 부품 제작 전문 지식.

빠르고 신뢰할 수 있는 서비스: 24시간 견적 제공을 보장하는 신속한 응답 및 빠른 생산.

종합 솔루션: 금형 설계에서 생산 및 유지 보수에 이르기까지 비즈니스 요구 사항을 지원하는 모든 범위의 서비스를 제공합니다.

경험이 풍부한 팀: 당사의 엔지니어와 기술자는 금형 및 부품 제조 분야에서 수년간의 경험을 보유하여 고품질 결과를 보장합니다.

유연한 생산: 대규모 및 긴급 주문을 모두 처리할 수 있어 품질 저하 없이 마감일을 준수할 수 있습니다.

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24시간 응답 | 20년 업계 경험 | 100% 품질 보증