역사

2012년에 설립된 동관 센란 금형 부품 유한회사는 금형 부품의 정밀 가공에 중점을 두고 있으며, 특히 정밀 패키징 금형을 위한 맞춤형 비표준 부품에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

수년간 센란은 다중 캐비티 금형 및 기타 까다로운 툴링 응용 분야를 위한 정밀 금형 부품으로 다양한 산업 분야의 고객을 지원해 왔습니다. 저희의 작업은 부품을 치수에 맞게 가공하는 것 이상입니다. 저희는 실제 생산에서 금형 성능에 영향을 미치는 적합성, 일관성 및 세부 사항에 세심한 주의를 기울입니다.

센란 정밀 부품에서는 우수한 제조는 신뢰할 수 있고 실용적이며 명확해야 한다고 믿습니다. 그렇기 때문에 저희는 도면 단계부터 긴밀하게 협력하고, 주요 공정을 신중하게 제어하며, 조립 준비가 완료되고 사용 시 안정적인 부품에 집중합니다.

저희의 핵심 사업은 정밀 금형 부품의 맞춤형 가공입니다.

저희는 고객 도면에 따라 플라스틱 캐비티, 코어 핀, 인서트, 이동 코어 어셈블리, 캡 실링 금형 부품 및 기타 비표준 금형 부품을 제조합니다. 이러한 부품은 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다:

• 캡 및 클로저 금형
• 일상 포장 금형
• 화장품 포장 금형
• 의료 소모품 금형
• 기타 정밀 포장 금형

이러한 응용 분야에서는 작은 편차라도 금형 적합성, 제품 일관성 또는 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 이유로 저희는 생산 전반에 걸쳐 치수 제어, 가공 안정성 및 반복성에 중점을 둡니다.

정밀 작업은 올바른 부품에 올바른 공정을 사용하는 것에 달려 있습니다.

저희의 주요 가공 능력에는 3축 CNC 가공, EDM, 선반, 연삭, 폴리싱 및 열처리가 포함됩니다. 다른 부품은 형상, 공차 요구 사항 및 표면 마감 요구 사항에 따라 다른 공정 조합이 필요합니다.

더 복잡한 부품의 경우 더 나은 결과를 얻기 위해 가공 경로를 단계별로 계획합니다. 일부 부품은 좁거나 어려운 영역에 EDM이 필요합니다. 일부는 더 엄격한 공차를 위해 연삭이 필요합니다. 다른 부품은 금형에서의 작업 요구 사항을 충족하기 위해 폴리싱 또는 열처리가 필요합니다.

이러한 유연한 접근 방식을 통해 정확성, 마감 및 일관성에 대한 더 나은 제어를 통해 다양한 정밀 금형 부품을 가공할 수 있습니다.

품질 관리는 처음부터 끝까지 저희 공정에 내장되어 있습니다.

부품 품질을 검증하기 위해 저희는 Zeiss CMM, 광학 프로젝터, 경도계 및 원통도 측정 장비와 같은 검사 장비를 사용합니다. 이러한 도구는 더 명확하게 중요한 치수, 미세 특징, 경도 결과 및 원형 관련 요구 사항을 확인하는 데 도움이 됩니다.

주요 치수는 생산 중에 검사되며 출하 전에 다시 확인됩니다. 이는 편차를 줄이고 문제를 더 일찍 발견하며 금형 조립 시 적합성 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

저희에게 품질 검사는 부품이 측정을 통과하는지 여부만이 아닙니다. 실제 사용에서 부품이 예상대로 작동하는지에 관한 것입니다.

우수한 부품에는 명확한 의사소통과 신뢰할 수 있는 후속 조치도 필요합니다.

센란에서는 비즈니스 지원 팀이 견적부터 납품까지 고객과 긴밀하게 협력합니다. 저희는 도면 검토, 요구 사항 확인, 생산 진행 상황 추적 및 전체 프로세스에서 프로젝트 정보 업데이트를 지원합니다.

맞춤형 금형 부품의 경우 세부 사항이 중요합니다. 재료, 공차, 표면 마감, 열처리, 검사 지점 및 납품 시간은 모두 명확하게 확인되어야 합니다. 저희 팀은 오해를 줄이고 응답 속도를 개선하며 프로젝트를 보다 체계적으로 진행할 수 있도록 지속적으로 참여합니다.

저희는 우수한 서비스가 단순히 신속하게 응답하는 것만이 아니라고 믿습니다. 또한 프로젝트를 신중하게 후속 조치하고 각 단계에서 중요한 정보가 명확하도록 하는 것입니다.

저희의 목표는 간단합니다. 도면에 맞고, 잘 맞으며, 생산에서 안정적으로 작동하는 금형 부품을 만드는 것입니다.

저희는 고객이 단순히 가공된 부품을 구매하는 것이 아니라는 것을 이해합니다. 그들은 조립 문제를 줄이고, 더 원활한 조립을 지원하며, 시간이 지남에 따라 더 안정적인 금형 성능에 기여하는 부품을 찾고 있습니다.