높은 정밀도 CNC 맷돌로 가는 부속은 화장품 주입 형 성분을 위한 핵심 삽입을 닦았습니다

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코어 인서트의 적용

코어 인서트 성형은 사출 성형 공정 전에 부품을 금형에 삽입하는 공정입니다.참고사출 성형 공정여전히 동일하지만 부품에 성형되는 것이 있습니다.성형 부품에 코어 인서트를 사용하는 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 강도 향상

2. 어셈블리를 위한 강력하고 안정적인 부착 지점(코어 인서트)

3. 다른 코어 인서트에 비해 비용 효율성이 높음 생산 공정

4. 중요한 금형 변경이 필요하지 않습니다.

이 부품이 인서트 성형되지 않은 경우 작업자는 성형 공정 후에 플라스틱 부품에 각 인서트를 수동으로 적용해야 합니다.인서트를 누르거나 열 스테이킹하거나 부품에 초음파를 가할 수 있습니다.최종 결과는 인서트 성형과 (대부분) 동일합니다.그러나 수동 방법을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

1. 2차 장비 및 비품의 추가 비용이 있습니다.
2. 육체 노동이 필요하다
3. 대량 주문시 공정 확장이 어렵습니다.
4. 플라스틱은 피로하고 표면에서 녹아 눈에 띄는 결함을 남길 수 있습니다.
5. 수동 공정은 인서트 성형만큼 강력하고 일관성이 없습니다.

위의 단점 외에도 다른 방법은 사용할 수 있는 구성 요소의 유형도 제한합니다.예를 들어, 전기 커넥터 또는 기타 복잡한 기능을 추가하는 경우 히트 스테이킹 및 프레싱이 실행 가능한 옵션이 아닐 수 있습니다.다음 섹션에서는 인서트 성형에 사용할 수 있는 다양한 유형의 인서트를 살펴보겠습니다.

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자주하는 질문:

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